En 2008, en el proceso de cooperación con Zippo para producir carcasas de titanio para encendedores, nuestra empresa descubrió que el titanio era poco confiable e inestable, y la tasa de desperdicio de la carcasa estampada llegaba al 80%. Nos damos cuenta de que el camino civil de los materiales de titanio apenas comienza, por lo que hemos iniciado un camino de investigación y desarrollo para productos civiles de titanio. El proceso de investigación y desarrollo es muy difícil y cuenta con el apoyo de fondos de investigación científica del gobierno popular municipal de Baoji. Utilizando fondos gubernamentales y ganancias de años anteriores, nuestra empresa compró todo tipo de equipos necesarios para el proceso de investigación y desarrollo de materiales de titanio, como probadores de dureza electrónicos, analizadores de precisión de materiales, máquinas de prueba de tracción de materiales y analizó materiales de titanio nacionales uno por uno. para distinguir sus ventajas y desventajas. Estampado de lotes pequeños, producción de prueba de lotes pequeños, para la empresa que apoya la secuenciación del proceso del laminador de cuatro rodillos, laminado hasta el aterrizaje del horno de recocido al vacío, descifra directamente el cuello de botella de los materiales de titanio en el campo civil, mejora gradualmente los pasos de procesamiento de titanio, mejora El material de titanio estampado y el rendimiento de tracción, y luego mejoran el rendimiento.
A lo largo de muchos años de investigación experimental, descubrimos que si queremos estirar materiales de titanio, debemos lograr que el rendimiento de tracción del alargamiento de la fractura transversal y el alargamiento de la fractura longitudinal sea básicamente el mismo, desde el metal base hasta el producto terminado para lograr el 60% del Deformación por rodadura, cada rodadura transversal, la diferencia de la placa es uniforme. También descubrimos que el material de tracción necesita oxidarse en la superficie para evitar la formación de pasadores de tracción entre el material de titanio y el molde. Estos hallazgos han ayudado a que el rendimiento de la caja del encendedor Zippo estirado de titanio de 1 mm alcance el 98 % y se han aplicado al proceso de producción de la industria china de copas de titanio Yongkang, con excelentes resultados, mejorando enormemente la visibilidad de la empresa. Al mismo tiempo, nuestra empresa lleva a cabo promoción de aplicaciones gratuitas para la industria del titanio, de boca en boca, amplía una variedad de puertos para la aplicación de productos y reduce en gran medida el problema del difícil procesamiento de materiales de titanio y los altos precios de los productos terminados.
En el contexto de la misma aplicación en la industria del titanio, nuestra empresa abrió la escala de producción en 2015, compró Senkimir 20-roll mill 450 y aterrizó oficialmente en 2017. En 2018, los esfuerzos de protección ambiental del gobierno chino no tuvieron precedentes. y se rectificaron por completo los talleres de pulido de superficies altamente contaminantes del mercado civil. En este contexto, nuestra empresa descifra una vez más el procesamiento de materiales de titanio, para piezas de tracción civiles como tazas de titanio, cucharas para cenar, etc., en una limpieza ambiental de alto vacío y alta temperatura, y para distinguir la superficie del titanio y acero inoxidable, se realiza el proceso de tratamiento de hielo de superficie de titanio, es decir, aislamiento de 1150 grados durante 90 minutos para lograr pequeñas flores de hielo y 1150 grados dos veces en el horno para lograr el proceso de producción de grandes flores de hielo. Además, de acuerdo con el problema de los diferentes colores después de soldar el titanio, hemos estudiado que la limpieza a alta temperatura a 850 grados puede ayudarlo a regresar a su color natural; el principio es volatilizar los contaminantes de la superficie en un ambiente de vacío. El tratamiento con flor de hielo mejora enormemente la aplicación del titanio y distingue otros metales, ahorra costos de mano de obra y es más ecológico y libre de contaminación. En el proceso de promoción de materiales, la empresa ayuda a los clientes a promocionar sus productos de forma gratuita y es reconocida por los clientes.
Durante la epidemia de 2020, la empresa desarrolló un proceso de laminación líder especial para la investigación de superfoils, superando el período de cuello de botella del difícil procesamiento de la aleación de titanio GR5. Y en 2024, la bobina madre puntual puede alcanzar 1,5 toneladas con un peso de 0,1 mm * 320 mm *C, y sus campos de aplicación cubren productos de alta gama en la industria 3C, como paneles de nido de abeja para aviones, paneles de cuero para puertas y teléfonos móviles con pantalla plegable. y plano posterior de pantalla plateada.
Debido a sus contribuciones técnicas a la industria del titanio, Chen Jianxing, presidente e ingeniero jefe de la empresa, fue reconocido por la Universidad de Ciencia y Tecnología de Shaanxi y recibió una carta de nombramiento de tutor externo. Al mismo tiempo, el director ejecutivo Chen brindó sus más de 20 años de experiencia en la industria del titanio a los profesores y estudiantes de la Universidad de Ciencia y Tecnología de Shaanxi para ayudarlos a combinar teoría y práctica y hacer mejores contribuciones a la industria del titanio en el futuro.